瓶盖热流道模具六大成功要素

Mastip 作为一家全球领先、极具创新精神的热流道提供商，对于瓶盖应用有着多年丰富的经验。我们认为模具制造和注塑企业要提高竞争优势，应对未来趋势 ，对于热流道的选择需要重点关注以下几点:

材料平衡的流动和填充。塑料熔体从进入热流道到模具各型腔整个过程的流动平衡对瓶盖产品的一致性和尺寸精度有着重要的影响，在未来轻量化和复杂结构的瓶盖生产中，这点尤为重要。

借助领先的SIGMASOFT软件技术， 有着丰富模具和注塑经验的Mastip工程师团队能在模具设计初期为客户模拟和分析复杂的注塑工艺，分析结果可用于在前期充分优化模具设计和注塑工艺中的细节，为注塑企业节省高昂的试错成本。在后期的热流道设计和制造过程中，Mastip 旨在通过精确控制熔体温度和流动以确保优异的热平衡性，从而实现材料均匀的填充。

快速换色的性能 不少注塑企业在换色过程中都会遇到长时间停机问题。对于未来瓶盖更多色彩的变化，减少停机时间、节省换色的材料成本要求热流道的设计和制造有更多的细节考虑。

Mastip 针对瓶盖客户的快速换色需求, 在热流道设计时精确计算和优化熔料在流道中的停留时间。特殊设计的流道镶件和隔热帽，确保材料在容易出现死角的区域（如：流道各转角处、热嘴头和模具接触部分）也能圆滑过渡，从而避免材料降解或产品出现换色不均的问题。

多色，多材料注塑的性能 产品上如需呈现多种颜色或材料（如软、硬两种塑料）, 在同一台注塑机上成型可大大减少加工工序及人力成本，提高生产效率。但这也意味着热流道系统相对复杂，一旦出现故障对产品质量和生产进度影响较大。因此多色多材料注塑时，热流道系统的重复性和稳定性至关重要。

Mastip有着数十年多色、多材料解决方案的开发经验。专业的工程团队提供量身定制的热流道解决方案, 为瓶盖客户的产品创新保驾护航。为了确保系统耐用性，Mastip 均采用最优质的零件，包括最先进的加热元件、高质量的模板钢材以及采用粉末烧结技术的嘴芯。即使在最严苛的生产环境下，Mastip系统也能保持长时间高性能的工作。

浇口质量 如今品牌企业对于瓶盖外观的标准日益提升，日化品瓶盖更甚，浇口处的美观和尺寸直接影响产品质量。阀针式热流道浇口通过阀针机械动作关闭进浇，相比热封式浇口，不受浇口处冷却条件的影响，不产生浇口痕迹，因此是要求严苛的日化品瓶盖的理想之选。

MASTIP 阀针式系统的嘴头部分采用导向技术，确保阀针在浇口处精确定位并且减少磨损，从而达到最优的浇口质量。

除了热流道进浇方式之外，影响浇口质量的因素还包括：浇口位置选择，波子设计、热封式浇口处的冷却及阀针的磨损度等等。Mastip 对于每个细节都将提供专业的意见和设计指导书，帮助注塑企业有效的把控每个环节，将出现不合格的产品风险降至最低。

缩短成型周期、提高生产效率 缩短瓶盖的成型周期一直是注塑企业追求效率、降低成本和提高产品性价比的重要手段。性能优异、热平衡性佳的热流道系统能帮助注塑企业进一步缩短成型周期。另外，应用高腔模具、叠模、旋转模等特殊的热流道系统更能让生产效率翻倍。

Mastip 针对瓶盖企业缩短成型周期、提高生产效率的需求，提供最高至192点单面或叠层的高腔位模具解决方案。

考虑总体拥有成本（Total cost of ownership）越来越多的注塑企业开始采用总体拥有成本的概念来考核成本和进行决策。与以往单纯考虑购买成本不同，总体拥有成本不仅包括机器和模具的购置成本，同时也考虑后期运营中所相关联的安装、维护、服务、能耗等成本。 对于通常产量高，生命周期长的瓶盖产品而言，除去前期模具和机器的投入，后期还有可能产生高昂的维护和运营成本，采用总体拥有成本核算方式能让瓶盖生产企业在采购决策时做出更优的选择，提高总体投资回报率。因此，Mastip 的热流道设计理念从客户的总体拥有成本出发，除了提供性价比高的热流道产品以外，还旨在降低后期运营中的维护成本，帮助客户实现最低的总体拥有成本。例如：

MASTIP 瓶盖应用部分案例

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